Produktion

Produktion rund um die Welt mit BPS
Best-Practices-Methoden aufspüren
JIS steuert die Produktion Just-in-Sequence
MTM schafft eine optimale Arbeitswelt
Aluminium und Kunststoff beherrschen die Produktion


Produktion rund um die Welt mit BPS
Behr produziert seine Komponenten, Module und Systeme für die Klimatisierung und Motorkühlung an 36 Standorten in der ganzen Welt. Topqualität und optimales Preis-Leistungs-Verhältnis brauchen Standards in der Fertigung. Behr hat hierfür das unternehmensweite Behr-Produktionssystem BPS eingeführt. Mit BPS können wir unsere Methoden unter dem Aspekt der „Best Practices“ identifizieren, standardisieren und einführen. Die Erkenntnisse werden in der BPS-Datenbank hinterlegt, die einheitliche und verbindliche Anwendungen von klar definierten Standards und Methoden beinhaltet, die in allen Werken und Produktlinien gelten. Mit BPS verfügt Behr über eine Plattform für den Austausch von Erfahrungen, um möglichst schnell und kostensparend Verbesserungen umzusetzen. Eng verzahnt ist BPS auch mit dem in Entwicklung und Forschung angeordneten Behr Development System - kurz BDS Globales Entwicklungsnetz . Die verbindlichen Standards und Methoden sind im Behr Managementsystem - kurz BMS - dokumentiert. Wo immer in der Welt wir einen neuen Standort aufbauen, können Mitarbeiter über die Bedienungsanleitung BMS alle relevanten Behr-Standards abrufen.

Best-Practice-Methoden aufspüren
Mit der Einführung von BPS hat Behr insgesamt sieben so genannte Verschwendungsarten definiert: Überproduktion, Lagerhaltung, Wartezeiten, Ausschuss, Bewegung, Transport und Bearbeitung. Best Practices bedeutet letztlich, dass die neue Lösung einen deutlichen positiven Einfluss auf eine oder mehrere dieser Verschwendungsarten haben muss und so Kosten spart. Wir legen Wert darauf, dass solche Lösungen im Werkalltag selbst gefunden werden, weshalb auch alle Mitarbeiter am BPS mitwirken. Entsteht beispielsweise eine zündende Idee im brasilianischen Arujá oder chinesischen Wuhan, dann wird der Vorschlag vom BPS-Koordinator aufgenommen. Gemeinsam mit demjenigen, der die Idee hatte, wird der Verbesserungsvorschlag beschrieben und möglichst mit Bildern dokumentiert. Wird nach der Bearbeitung und Prüfung die Idee vom BPS-Champion angenommen, wandert die Best-Practice-Methode in die weltweit verfügbare BPS-Datenbank. Ein Beispiel aus dem Bereich der Best Practices ist unser Veredlungsverfahren BehrOxal^®. Mit BehrOxal^® können wir Verdampfer und andere Aluminiumbauteile von Klimageräten chromfrei und umweltfreundlich beschichten.

JIS steuert die Produktion Just-In-Sequence
Ein wichtiger Faktor für die Produktion ist die Logistik, die sich praktisch auf alle Verschwendungsarten auswirkt. Behr setzt hier auf das Kürzel JIS, denn Just-in-Sequence ist die Steigerung von Just-in-Time (JIT). Mit JIS wird eine sequenzgerechte Anlieferung von Modulen zu unseren Kunden gewährleistet. Dies bedeutet, dass direkt von der Produktionsstraße auf die Lkw verladen wird und von dort die Module zum Montageband unserer Kunden geliefert werden - in exakt der richtigen Reihenfolge. Die Vorteile von JIS sind, dass wir keine Versandlager benötigen und sich unsere Kunden das Wareneingangslager sparen.

MTM schafft eine optimale Arbeitswelt
MTM steht bei Behr für Methods Time Measurement und ist eine Vorgehensweise, mit der Arbeitsplätze ergonomisch und ökonomisch gestaltet werden. MTM hat das Ziel, die Fertigung zu verbessern und die Abläufe in der Produktion effizient zu organisieren. Hierfür befasst man sich bei Behr mit immer wiederkehrenden Grundbewegungen manueller Tätigkeiten, um so überflüssige Körperbewegungen zu erkennen und zu vermeiden. So können beispielsweise Greifwege verkürzt oder die Arbeitsschritte in einer Montagelinie gleichmäßig auf die Mitarbeiter verteilt werden. MTM beginnt dabei nicht erst bei der Planung für die Fertigung, sondern bereits während der Akquisephase eines Projekts - also lange bevor die Produktion startet. Wir nehmen nicht nur die Prozesse und Arbeitsplätze frühzeitig unter die Lupe, sondern auch das Produkt selbst.

Aluminium und Kunststoff beherrschen die Produktion
Bei Material und Beschaffenheit unserer Komponenten, Module und Systeme wird auf höchste Qualität und beste Verarbeitung geachtet. Behr setzt für die Produkte aus Klimatisierung und Motorkühlung auf modernste Verfahrenstechniken. Aluminium ist der zentrale Werkstoff für Kondensatoren und Verdampfer Produktspektrum bei den Klimageräten und bei Kühlmodulen für Ladeluftkühler, Ölkühler, Kühlmittelkühler und sonstige Komponenten für die Motorkühlung. Neben Aluminium nimmt auch immer stärker der Einsatz von hochwertigen Kunststoffen zu. Moderne, temperaturbeständige Kunststoffe können heute in fast allen Bereichen des Motors eingesetzt werden. Durch ihre flexible Gestaltung sind Kunststoffe ideal für die Entwicklung von Designs für Bediengeräte, Gebläse und Luftführungssysteme. Im Kunststoffbereich setzt Behr auf das so genannte MuCell-Verfahren (Mikrozellulares Schäumen), ein Spritzgießverfahren für Kunststoffe, aus denen wir alle Gehäuseteile für ein Klimagerät fertigen können. Der Trick bei MuCell ist, dass während der Kunststoffschmelze ein Gas - entweder Stickstoff oder Kohlendioxid - eingespritzt wird. Durch die Ausdehnung des Gases entstehen feine Zellen im Kunststoff, die die Volumenreduzierung der Kunststoffschmelze in der Abkühlphase ausgleichen und dem Produkt durch dieses Aufschäumen seine Form geben. Dieser Prozess spart Material und sorgt dafür, dass Komponenten und Module spürbar leichter werden als bei herkömmlichen Spritzgießverfahren.